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井式氮化炉技术参数
井式氮化炉SL87-157技术参数如下：额定功率为35kW，适用于380V、3相、50Hz的电压规格。其最高工作温度可达到650℃，加热元件采用YYY接法。控制方式包括位式控制和PID调功式，以确保温度控制的精确性。
井式氮化炉的核心配置包括耐高温的高级耐热钢风扇，这种风扇不仅能够在高温环境下稳定运行，而且具有较长的使用寿命，确保了设备的持久高效。在加热方式上，井式氮化炉采用电加热，通过高精度的仪表和传感器，动态地控制加热室的温度和氨的分解率等关键热处理参数，确保了工艺过程的精确性和参数的稳定性。
该工艺叫做“氧氮化”。现将工件清洗除锈--然后装在工装（钢丝筐）内--装入炉中--先通入氮气（排除空气）--升炉温至摄氏530度--通氨气（20L\h）--三小时后氨气流量减半，并增加二氧化碳（10L\h）--两小时后断电自动降温，关闭通入炉中的氨气和二氧化碳--通少量氮气炉温降至200度后出炉。
井式氮化炉是周期作业式电炉，它是结合用户的实际使用情况在系列电炉的基础上改进的节能型电阻炉，最高工作温度650℃，炉膛为竖井式，内有不锈钢炉罐及料筐，工件放置在料筐内，控制气氛采用滴入式，经流量计和滴管滴入炉罐内，风扇装在炉盖上，可进行炉罐内温度及气氛的强迫循环。
氮化炉退氮多少温度
1、℃。氮化炉退氮下氮化层硬度值最高，退氮时的温度约700℃。氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化工艺氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
2、在氮化炉中进行氮化工艺，首先，将经过正火或调质处理的不锈钢工件放入真空密封的罐内，然后通入氨气，并将炉温加热至520℃，保持这个温度一段时间，时间长度根据工件材质和所需渗层厚度不同，可以是3到90小时，目的是在工件表面形成含氮强化层，增强其硬度、耐磨性、疲劳极限以及优良的耐磨性。
3、第五步，升温前需进行氮气排气，先开大流量，排气10分钟后，控制温度至150℃，保持2小时，再升至530℃，调节氨气流量，保持炉内正压。在530℃恒温恒流渗氮3-20小时，然后调整氨气压力，继续渗氮4-70小时，再逐渐减小压力进行退氮，最后切断电源，冷却至150℃以下后，停止供氨并出炉。
4、接着将控温仪表设定到530℃，调整氨气流量以保持炉内正压，排气口应有较小气流向上的压力。当炉温升至530℃时，恒温恒流渗氮3-20小时。然后稍微增加氨气压力，让排气维持适中压力，继续渗氮4-70小时。最后减小氨气压力，退氮1-2小时。
真空氮化炉与普通氮化炉的优缺点
1、工艺周期比常规正压渗氮明显缩短。工作不必留距离的密封生产，使生产率、装炉量显著提高，炉子设计合理，热效率高，热处理工艺先进，周期短，节能效果显著。模具和工件处理后表面光亮、粗糙度基本不变，炉子的控温精度可达±1℃。普通氮化炉用于碳钢零件的气体氮化。
2、离子氮化渗层深，QPQ缺点渗层浅，但防腐性能强，操作方便。
3、℃。氮化炉退氮下氮化层硬度值最高，退氮时的温度约700℃。氮化炉是具有氮化处理的设备，具有处理温度低，时间短，工件变形小的特点，具有高疲劳极限和良好的耐磨性，氮化工艺氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
4、在氮化炉中，氨气被引入到高温反应室中，与衬底表面的材料发生反应，形成氮化物薄膜。氮化炉中的高温条件（通常在800°C至1200°C之间）能够促使氨气和表面材料之间的化学反应发生。这些反应会导致氮化物的形成，如氮化硅（Si3N4）或氮化铝（AlN），用于制备特定的半导体材料。
5、保持2小时，再升至530℃，调节氨气流量，保持炉内正压。在530℃恒温恒流渗氮3-20小时，然后调整氨气压力，继续渗氮4-70小时，再逐渐减小压力进行退氮，最后切断电源，冷却至150℃以下后，停止供氨并出炉。通过这些步骤，氮化炉的氮化工艺能够有效地实现工件表面的强化处理，满足不同工件的性能需求。
6、这是由于2种炉子结构不同：氮化炉比回火炉多一套炉罐及相关配件，可以达到密封状态。以便形成特定的气氛环境。炉子的额定使用温度一般为650℃，这个和回火炉一样，所有氮化炉可以用来做回火工艺。但是有炉罐，会有升温比回火炉慢、能耗比回火炉高。
辉光离子氮化炉容易出现的问题是什么?
辉光离子氮化炉的模具很难升到氮化工艺温度，这是因为辉光离子氮化炉完全依靠强辉光轰击工件而产生的热量加热工件，而离子加热与工件表面积密切相关，也与大模具表面积与重量比较悬殊相关，当有限的加热能量与炉子的散热损失达到平衡时，炉内温度升不上去是必然现象。
因为辉光离子氮化炉全靠强辉光加热而达到氮化工艺温度，在圆角处和接合部的辉光重叠起到屏蔽作用，致使产生软带；而辉光越强软带越明显。
水源问题：如果水源出现问题，如水压过低或者水质不佳，会导致离子氮化炉水流不畅甚至停滞。 阀门问题：如果水阀门被堵塞或者损坏，会影响水的流动，进而导致水流故障。 管道问题：管道生锈、堵塞或者破裂等问题，也会直接影响离子氮化炉水流。 水泵问题：水泵损坏或者失效，也可能导致水流故障。
氮气红 ，氢气淡蓝 ，如果说辉光颜 浅，可能原因是气氛浓度太低，或者电参数太小或者气氛不对（最大可能是漏水）氮化后产品颜 浅 离子氮化存在灰 度问题，是指氮化后产品深浅的程度，如果氮化后产品颜 浅，说明氮化低或者氮化时间短，还有另外一种可能是，产品材料是低碳钢产品颜 也会比较浅。
例如云母或石英管。光电高温计或光致变 高温计，两个温度计都是观察密闭容器中玻璃窗的相对先进的方式，以实现从氮化炉外部连续快速的非接触温度测量和温度控制。当用光电高温计测量温度时，考虑工件表面状况对表面温度，窗口污染，炉内电离气体，辉光放电和阴极溅射的影响。
如何选择热处理炉设备?
1、根据热处理工艺要求或者零件的技术要求选择：如调质处理、退火、正火等可以选择普通热处理炉，如果要求渗碳、渗氮选用渗碳炉、氮化炉，如果要求表面氧化脱碳严格选择可控气氛炉、真空炉，如果要求表面淬火选择中频、高频淬火设备，如此等等。
2、．对冲压件板材坯料的加热大批量生产时，最好选用滚动炉，辊底炉。6．对成批的定型零件，生产上可选用推杆式或传送带式电阻炉（推杆炉或铸带炉）7．小型机械零件如：螺钉，螺母等可选用振底式炉或网带式炉。8．钢球及滚柱热处理可选用内螺旋的回转管炉。
3、间歇式热处理炉：是一种适合中小批量生产的设备，可以进行各种淬火、回火、正火、退火等热处理工艺。连续式热处理炉：是一种适用于大批量生产的设备，可以进行连续淬火、回火和正火等工艺，提高了生产效率。真空热处理炉：可以在真空或气氛保护下进行热处理，可以有效地防止零件表面氧化和碳化。
有谁知道哪家公司制造的真空离子氮化炉最好
1、丰东离子渗氮炉采用保温式炉体，炉胆采用马弗结构，顶部配有搅拌风扇，实现炉内充氮对流加热。加热器布置在炉胆外部，分区加热。每个区配有独立的冷却系统，温度分区调节。炉内双热电偶，实时多点监控。炉内压力双闭环自动控制，模拟量比例调节，压力无波动。配备多路气体，流量精确控制。
2、辉光离子氮化炉与气体氮化相比具有氮化时间快、氮化层脆性小、节约氨气用量等优点，但武汉丰而顺热处理设备有限公司实际生产中也存在着一些经常出现且不容易解决的问题。辉光离子氮化炉零件沿角处、孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带。
3、离子氮化渗层深，QPQ缺点渗层浅，但防腐性能强，操作方便。
4、离子氮化炉温度实时监测我们用的固泰传感器的，效果不错、稳定性好。请参考。
5、离子氮化是一种将工件置于氮化炉中的工艺，首先，炉内需抽真空至10-2至10-3 Torr（毫米汞柱），然后导入氮气或氮气与氢气的混合气体，调整压力至1至10 Torr。工件和阳极分别连接阴极和电源，通过直流电压产生正离子，当阴极电压下降时，正离子高速撞击工件表面，引发能量转换，使工件表面温度升高。
6、回收利用，氢气回收系统。回收利用：离子氮化炉中产生的氢气可以经过净化和回收处理，然后重新利用于离子氮化炉中的氢气供应系统。这样可以节约能源和减少废气排放。氢气回收系统：离子氮化炉会配备氢气回收系统，通过收集炉内的废气中的氢气，并进行净化、压缩和储存，以便后续的再利用。
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